slot

thứ 710202018

Last update09:23:41 PM

Font Size

Profile

Menu Style

Cpanel
Back Bạn đang ở trang: Home PHẦN MỀM PHẦN MỀM MÔ PHỎNG SỐ TẠO HÌNH TẤM AUTOFORM và ví dụ tính toán tối ưu dập tấm

AUTOFORM và ví dụ tính toán tối ưu dập tấm

AutoForm là một trong các phần mềm dẫn đầu trên thế giới.

Autoform cung cấp giải pháp hoàn chỉnh, toàn diện từ việc thiết kế, phân tích, mô phỏng cho đến việc chế tạo khuôn, tính toán chi phí sản xuất cho ngành công nghiệp tạo hình kim loại tấm.Chúng tôi xin giới thiệu đôi nét về AUTOFORM và vài ứng dụng trong tính toán tối ưu khuôn dập kim loại tấm.

Trong thời kỳ hiện đại hóa, hiện đã có nhiều doanh nghiệp ứng dụng công nghệ này và đã gặt hái nhiều thành công, tạo sức cạnh tranh không nhỏ.

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

Nếu có nhu cầu, METALFORMING VIỆT NAM trân trọng gửi tới quý doanh nghiệp bộ 5 đĩa DVD hướng dẫn sử dụng , ứng dụng phần mềm AUTOFORM để tối ưu hóa quy trình thiết kế và sản xuất các mặt hàng kim loại tấm tại các link sản phẩm sau :

Bộ 3 DVD AUTOFORM VIDEO TUTORIAL :

-http://www.metalforming.vn/index.php/san-pham/product/view/12/40

-http://www.metalforming.vn/index.php/san-pham/product/view/12/41

-http://www.metalforming.vn/index.php/san-pham/product/view/12/42

Bộ 2 DVD AUTOFORM TRANING:

-http://www.metalforming.vn/index.php/san-pham/product/view/12/43
-http://www.metalforming.vn/index.php/san-pham/product/view/12/44

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

 

 

 

Ảnh gốc tại www.metalforming.vn

Phần dành cho tìm kiếm:

NỘI DUNG
HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG PHẦN MỀM AUTOFORM
ỨNG DỤNG PHẦN MỀM AUTOFORM TRONG DẬP TẤM
PHẦN 2
PHẦN 1
PHẦN 1: HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG PHẦN MỀM AUTOFORM
Chương 1
Chương 2
TỔNG QUAN
HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG PHẦN MỀM AUTOFORM
CHƯƠNG 1:TỔNG QUAN1.1. TẦM QUAN TRỌNG CỦA CÁC PHẦN MỀM MÔ PHỎNG TRONG BIẾN DẠNG TẤM.
1.2. GIỚI THIỆU PHẦN MỀM MÔ PHỎNG AUTOFORM
1.1. TẦM QUAN TRỌNG CỦA CÁC PHẦN MỀM MÔ PHỎNG TRONG BIẾN DẠNG TẤM.1.1.1. Giới thiệu1.1.2. Nghiên cứu tối ưu công nghệ và khuôn nhờ mô phỏng số1.1.3. Ứng dụng mô phỏng số trong thiết kế khuôn dập vỏ xe ôtô
1.1.4. Kết luận
1.1.1. Giới thiệu:
1.1.2. Nghiên cứu tối ưu công nghệ và khuôn nhờ mô phỏng số
Những nhược điểm của thiết kế và chế tạo khuôn khi không sử dụng chương trình mô phỏng số
Mất nhiều thời gian
Kinh phí lớn
Tại sao lại như vậy ?
SẢN PHẨM MẪU
THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN
DẬP THỬ
SẢN XUẤT
SỬA KHUÔN
Đạt yêu cầu
Không
Đạt
Nhưng việc chế tạo khuôn có sự kết hợp với mô phỏng người ta có thể hạn chế được những thiệt hại trên.
Tại sao những phần mềm mô phỏng có thể làm được vậy ?

Nhờ có mô phỏng mà ta có thể phát hiện được những phần diện tích có xu hướng nhăn, rách, biến mỏng, biến dày... Và nhờ nó mà ta có thể tính được lực dập, lực chặn phôi, bề dày của phôi…
1.1.3. Ứng dụng mô phỏng số trong thiết kế khuôn dập vỏ xe ôtô
Lưới biến
dạng
Phân bố biến
dạng
Vùng
nguy
hiểm
Hình dạng
bề mặt
dụng cụ gia
công sau
khi đã tối
ưu
1.1.4. Kết luận
Phương pháp này cho phép giảm thiểu thời gian thiết kế, chỉnh sửa khuôn mẫu, nhanh chóng thay đổi mẫu mã sản phẩm, đồng thời giảm thiểu các chi phí chế tạo và dập thử
Tối ưu các thông số công nghệ và khuôn mẫu sao cho tránh được các khuyết tật như nhăn, rách sản phẩm, đồng thời tạo ra công nghệ hợp lý nhất vừa tiết kiệm nhưng vẫn đảm bảo được chất lượng sản phẩm.
1.2. GIỚI THIỆU PHẦN MỀM MÔ PHỎNG AUTOFORM
1.2.2. Sự tích hợp của Autoform vào Catia và Unigraphics1.2.1. Sự ra đời và phát triển.
1.2.1. Sự ra đời và phát triển.
AutoForm được thành lập vào năm 199 5 ở Zurich, Thụy Sĩ.Hiện nay, trên 400 công ty ở 40 quốc gia đều tin tưởng và dựa vào AutoForm cho các các hoạt động sản xuất.
Và đã có văn phòng đại diện tại Thụy Sĩ, Đức, Hà Lan, Pháp, Tây Ban Nha, Ý, Mỹ, Mexico, Ấn Độ, Trung Quốc, Nhật Bản và Hàn Quốc…
Tăng tính hiệu quả cho công việc mô phỏng.
Cải thiện tính chính xác của sản phẩm.
Cập nhật và xử l ý dữ l iệu một cách tự động.
Giảm thiểu sai sót nguồn dữ liệu khi xuất file từ một tập dữ l iệu CAD.
Có thể tạo ra khuôn dập một cách nhanh chóng vì không cần chuyển sang một file trung gian.
1.2.2. Sự tích hợp của Autoform vào Catia và Unigraphics.
CHƯƠNG 2: HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG PHẦN MỀM AUTOFORM
1.2.1. CÁC MÔĐUN CỦA AUTOFORM
AUTOFORM
CHIA LƯỚI
TỐI ƯU
THIẾT KẾ
KHUÔN
TRIM
MÔ PHỎNG
1.2.2. MỐI LIÊN HỆ CỦA CÁC MÔĐUN
MÔ HÌNH
CAD 3D
AUTOFORM
CHIA LƯỚI
TỐI ƯU
THIẾT KẾ
KHUÔN
TRIM
MÔ PHỎNG
1.2.3. MÔĐUN MÔ PHỎNG
MÔ PHỎNG
BASE
HYDROFORMING
ONESTEP
DOUBLE ACTION
PRESS
SINGLE ACTION
PRESS
1.2.4. MÔĐUN MÔ PHỎNG
MÔ PHỎNG
TOOLS
CONTROL
PROCESS
LUBE
BLANK
KẾT LUẬN
Ma sátPhần diện tích có thể bị nhăn, rách….Lực của chày trong quá trình mô phỏngBề dày của phôiLực chặn phôiVật liệu
Ta tìm được:
1.2.3. MÔĐUN THIẾT KẾ KHUÔN
THIẾT KẾ
KHUÔN
TẠO BINDER
TAO
ADDENUM
TRIM
SỬA PROFIN
KẾT LUẬN
Từ biên dạng ban đầu này ta ta có thể xuất file qua một phần mềm thiết kế khác để hoàn thiện hơn.
Phần 2. Ứng dụng phần mềm Autoform trong dập tấm
2.1. Ứng dụng trong dập sâu2.2. Ứng dụng dập vỏ ôtô
Mô phỏng bài toán tạo ra chi tiết như hình vẽ, phôi tạo ra chi tiết dày 1 mm và có (chiều dài x chiều cao) = (300 x 200) mm
2.1.1. MÔ TẢ BÀI TOÁN
Trong mô phỏng dập tấm, khi xây dựng mô hình 3D ta phải xây dựng cả những phần diện tích xung quanh của chi tiết để cài đặt dụng cụ chặn phôi trên phần diện tích ấy.
2.1.2 Xây dựng mô hình hình học
Hộp thoại Geometry generator
2.1.3. Thiết lập các thông số
mô phỏng
Thiết lập mặt phẳng đặt dụng cụ chặn phôi (binder)
2.1.3. Thiết lập các thông số
mô phỏng
Hộp thoại Input generator.
2.1.3. Thiết lập các thông số
mô phỏng
Thiết lập các thông số của chày, cối và binder
2.1.3. Thiết lập các thông số
mô phỏng
Cài đặt các thông số về phôi
2.1.3. Thiết lập các thông số
mô phỏng
Task process (gravity)
Die: Stationary với lựa chọn này là làm cho die luôn đứng yên.
Punch: Non-active: chày chỉ đứng yên trong bước Gravity.
Binder: Non-active: binder chỉ đứng yên trong bước Gravity.
2.1.3. Thiết lập các thông số
mô phỏng
Trên drawing
Die > Stationary
Punch: Displcmnt > Velocity: 1
Binder > Force > Relative tool: die > Const pressure > Value: 3
Duration > During time > Time: 500
2.1.3. Thiết lập các thông số
mô phỏng
Trên Task control
2.1.3. Thiết lập các thông số
mô phỏng
Hoàn thành tất cả các bước ta click Job > Start > simutalion hộp thoại Start job được mở ra như hình, click vao start để bắt đầu quá trình mô phỏng
2.1.4. Tiến hành mô phỏng
Click vào biểu tượng
(Formability)
Ta có kết quả như sau:
Cracks: phần diện tích bị nứt,
trên sản phẩm ta phân tích thì
phần này đã xuất hiện ở 4 góc
của sản phẩm.
Excess. Thinning: phần diện
tích bị biến mỏng lớn hơn giá
trị có thể chấp nhận được.
Risk of cracks: phần diện tích
có thể bị nứt mà ta không thể
biết trước được.
2.1.5. Kết quả mô phỏng
Safe: đây là khu vực an toàn nhất so với những khu vực khác và quá trình biến dạng là không có vấn đề gì.
Insuff. Stretching: Phần diện tích không đủ để biến dạng.
Wrinkling tendency: khu vực có xu hướng sẽ bị nhăn.
Wrinkles: khu vực bị nhăn
2.1.5. Kết quả mô phỏng
Hiện tượng đàn hồi ngược
2.1.5. Kết quả mô phỏng
–Giảm lực chặn phôi.
–Thay đổi vật liệu độ biến dạng dẻo hơn nếu có thể.
–Tăng chiều dày tấm lên.
STT
Lực chặn phôi (N/mm)
Biến kết quả
Biến dày
Biến mỏng
Rách
1
3
Max
1,200
0.200

min
0,412
-0,588
2
2
Max
1,271
0,271

min
0,415
-0,585
3
1
Max
1,319
0,319
Không
min
0,497
-0,503
2.1.5. Kết quả mô phỏng
Khắc phục hiện tượng nứt
1.Khắc phục
2.1.5. Kết quả mô phỏng
THE END
2.2. Ứng dụng dập vỏ ôtô
2.2.1. Mô hình 3D của xe
2.2.2. Mô hình vỏ xe cần dập
Tạo ra các phần ranh giới
2.2.3. Tiến hành thiết kế khuôn
2.2.3.1. Thiết lập mặt phẳng để
đặt dụng cụ (binder)
2.2.3.2. Tạo ra Addendum
2.2.3.3. Drawing angle
2.2.3.4. Drawing depth
Các bề mặt công cụ trong Autoform có thể được xuất dưới file IGES hoặc VDAFS.
Die: Part + Addendum + Binder
Punch: Part + Addendum
Binder: Binder
2.2.3.5. Xuất các bề mặt
công cụ (tool)
CẢM ƠN