slot

Thứ 412122018

Last update09:23:41 PM

Font Size

Profile

Menu Style

Cpanel
Back Bạn đang ở trang: Home CÔNG NGHỆ DẬP TẤM CÔNG NGHỆ DẬP TẤM CÔNG NGHỆ DẬP VUỐT THIẾT BỊ METK dập tấm bàn máy di động và đệm đẩy thuỷ lực

METK dập tấm bàn máy di động và đệm đẩy thuỷ lực

- Máyép trục khuỷu là máy có chuyển động nhờ liên kết cứng. Cơ cấu chấp hành của máyép trục khuỷu có khâu cuối cùng là đầu trượt, khâu đầu là khâu trục khuỷu hoặcbánh răng

- Đầu trượt được chuyển động tịnh tiến qua lạikhi cơ cấu khuỷu, đòn khuỷu làm việc. Do mối liên hệ động học là lien kết “cứng”(bỏqua biến dạng đàn hồi) nên có thể coi tốc độ của đầu trượt luôn luôn tuân theomột quy luật xác định không phụ thuộc vào nguyên công.

- Máy ép trục khuỷu có lực ép danh nghĩatừ rất nhỏ dưới 25kN, đến rất lớn 100000kN

- Sử dụng máy dễ dàng, không cần thợ bậc cao

- Kết cấu máy đơn giản.Chi tiết quan trọng nhấtlà trục khuỷu, cơ cấu truyền động bằng bánh răng và dây đai. Cơ cấu điều khiển đơngiản có thể bằng tay hoặc bằng chân. Thân máy có thể bằng gang đúc hoặc bằng théptấm hàn

- Có thể chế tạo được chi tiết từ đơn giản tớiphức tạp. Máy ép trục khuỷu có thể dung để dập tấm,dập thể tích nóng ,nguội, cắtphôi tấm, phôi thanh và nhiều nguyên công khác nữa

- Chế tạo chi tiết có chất lượng bề mặt caokhông cần qua gia công cắt gọt

- Máy ép trục khuỷu có tốc độ nhanh, thích hợptrong việc tự động hoá quá trình cấp phôi tự động, tăng năng suất.

- Do có đặc điểm nổi bật trên, máy ép trụckhuỷu dược sử dụng rộng trong công nghiệp như: công nghiệp chế tạo máy và dụngcụ, công nghiệp xây dựng,công nghiệp thực phẩm…

- Tuy nhiên máy ép trục khuỷu có những nhược điểm sau:

+ Ítvạn năng trong công nghệ dập thể tích, không thực hiện được các nguyên công dậpvuốt sâu như máy thuỷ lực và nguyên công ép tụ như máy búa

+ Lựcép danh nghĩa không thể quá lớn như máy ép thuỷ lực vì kích thước của máy rất lớn

+ Đầu trượt có thể bị kẹt tại điểm chết dưới

Tìnhhình sử dụng và chế tạo METK ở Việt Nam

-Ở nước ta, METK được sử dụng một cáchrộng rãi từ lâu. Ở nhiều nơi đã hình thành các làng nghề chuyên sản suất các đồgia dụng,công cụ sản suất và chi tiết máy bằng METK. Ở đây thường sử dụng METKcó lực ép danh nghĩa nhỏ, thiết bị cũ, lạc hậu

- Mấy năm gần đây nhiều công ty đã đầu tưmua các METK có lực ép danh nghĩa lớn và tương đối hiện đại để sản xuất vỏ ôtô,chi tiết máy…

- Việc chế tạo METK ở nước ta còn chưa pháttriển.Chế tạo mang tính nhỏ lẻ, đơn chiếc.Chủ yếu METK ở nước ta được nhập khẩu

Tình hình sử dụng và chế tạo METK trênthế giới

- Trên thế giới, METK được ứng dụng một cáchrộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau:công nghiệp chế tạo máy,công nghiệp xây dựng, công nghiệp thực phẩm,côngnghiệp chế tạọ các dụng cụ ytế…

- Hiện nay, trên thế giới có nhiều nước chếtạo METK: Đức, Nga, Hàn Quốc,Trung Quốc…Nhiều hang sản xuất METK như: AIDA,SEYI, AMADA… đã chế tạo được những máy cólực ép danh nghĩa rất lớn và hiện đại: có điều khiển PLC, bàn máy có thể di độngđể thử và lắp khuôn…

Các thông số kỹ thuật chính của máy

- METK cần thiết kế có lực ép danh nghĩalớn tới 800T. Là máy chuyên dung để dập tấm, các sản phẩm: vỏ, cabin Ôtô và cácchi tiết dạng vỏ mỏng khác…

- Máy có các bộ phận và cá đặc điểm chínhsau:

+ Máy được điều khiển bằng PLC

+ Phanh và ly hợp đĩa ma sát - điều khiểnbằng khí nén

+Máy có bàn máy di động để tháo, lắp và thử khuôn

+ Có hệ thống đệm đẩy thuỷ lực đóng vaitrò như một đầu trượt phụ để chặn phôi trong quá trình dập vuốt

+ Máy có hệ thống cấp phôi tự động bằngnhững cánh tay rôbốt gắn trên than máy.

- Thôngsố kỹ thuật chính của máy

+ Lực ép danh nghĩa: PD= 800T

+ Hành trình của máy: S= 650 mm

+ Tốc độ của máy : 10/15 nhát dập/phút

+ Chiều cao lắp khuôn: Hkh=1100 mm

+ Diện tích bàn máy dưới: 3100x1600 mm

+Diện tích đầu trượt trên: 3200x1600 mm

+Lực của cơ cấu đệm đẩy: 120T

+ Hành trình của đệm đẩy: 300 mm

+Diện tích của bàn đẩy: 2600x1100

Sơ đồ nguyên lý của METK 800T

Hình 2.1: Sơ đồ nguyên lý của METK

Bàn máy 5. Taybiên 9. Động cơ

Thân máy 6 Trục khuỷu lệch tâm 10. Lyhợp và phanh

Đầu trượt 7. Bộ truyền đai 11. Bảng diều khiển

Xylanh cân bằng 8. Bộ truyền bánh răng

- Năng lượng của máy được lấy từ động cơ điện1.Thông qua bộ truyền đai, bộ truyền bánh răng(có thể là 1 cấp, 2 cấp…) năng lượngđược truyền tới cơ cấu chấp hành.Bánh đà có tác dụng tích luỹ năng lượng để khắcphục tải trọng đột ngột khi dập

- Để đảm bảo nối hệ thống truyền động vớ cơ cấuchấp hành theo yêu cầu công nghệ, trong METK có lắp đặt hệ thống ly hợp vàphanh. Phanh có tác dụng dừng đầu trượt ở vị trí trên. Việc đóng mở ly hợp vàphanh thực hiệ nhờ hệ thống điều khiển gồm phần điện và phần cơ hoặc có thêm cáccơ cấu khí nén, thuỷ lực

- Các bộ phận điều chỉnh và kiểm tra gồm: Cơcấu điều chỉnh chiều cao vùng làm việc, cơ cấu bảo hiểm chống quá tải, bộ phận đolực, đo vị trí của trục khuỷu,…Ngoài ra còn có các bộ phận phụ như: Bộ phận bôitrơn,cân bằng đầu trượt, hệ thống đệm đẩy…

Công dụngvà phạm vi ứng dụng của bàn máy di dộng

- Trong công nghệ dập tạo hình tấm ngày càngđỏi hỏi tạo ra những chi tiết lớn phục vụ trong công nghiệp sản suất Ôtô, côngnghiệp hàng không vũ trụ, công nghiệp đóng tàu…Chính vì thế máy dập tạo hình vàkhuôn tạo hình rất to và nặng. Việc tháo nắp khuôn lên máy gặp rất nhiều khó khăn.Chính vì vậy người ta đã thiết kế ra bàn máy di động để thuận lợi trong việc nắpvà thử khuôn

- Bàn máy di động được ứng dụng trong các máylớn, không gian máy chặt hẹp khó khăn trong việc tháo nắp khuôn. Chúng thường đượcthiết kế trong một tổ hợp gồm nhiều máy dập tạo hìng để đưa khuôn từ máy nàysang máy kia.

Tính toán hệ thống bàn máy di động

Hình 5.3: Bàn máy di động của METK 800T của c/ty VEAM-Thanh hoá

Hình 5.4: Bộ khuôn dập vỏ ôtô

- Bàn máy được dẫn động bằng động cơ biến tầncó thể đảo chiều quay. Động cơ có gắn liền hộp giảm tốc.Tốc độ đầu ra của hộpgiảm tốc là:

ω = 35 vòng/ph

- Ta thiết kế bộ truyền xích có : + Bước xích:p= 38.1

+ Số răng đĩa xích nhỏ Z1 = 11

+ Số răng đĩa xích lớn Z2 = 21

+ Tỉ số truyền: u= 21/11= 1.91

- Suy ra vận tốc góc của bánh xe là:

ω = 35/1,91 = 18 vòng /ph

- Suy ra tốc độ của bàn máy : v = ω. R =18.Л. 0,25 = 14 (m/ph)

- Sau khi khuôn được dặt lên bàn máy, bàn máydi chuyển vào vị trí làm việc trên 2 thanh ray. bàn máy được dẫn hướng bằng 2 rãnhđược xẻ trên ray( hình vẽ)

- Khi bàn máy đã vào vị trí làm việc, bàn máyđược hạ xuống bởi 4 xylanh thuỷ lưc được bố trí ở 4 góc đúng vị trí của 4 bánhxe. Khi đó do có kết cấu rãnh chữ T bàn máy được hạ xuống và kẹp chặt bởi 4xylanh thuỷ lực.

- Khi bàn máy muốn di chuyển ra thì 4 xylanhthuỷ lực sẽ nâng bàn máy lên một khoảng Δh. Sau đó động cơ quay kéo bàn máy đira.

Tính toán đệm đẩy thuỷ lực

Công dụng của đệm đẩy thuỷ lực

- Đệm đẩy thuỷ lực đóng vai trò là một đầutrượt thứ 2, nó tạo ra lực chặn phôi trong nguyên công dập vuốt

- Ngoài ra nó còn có nhiệm vụ đẩy sản phẩmra khỏi cối hoặc chày

Các thông số của đệm đẩythuỷ lực

+Lực của cơ cấu đệm đẩy: 120T

+ Hành trình của đệm đẩy: 300 mm

+Diện tích của bàn đẩy: 2600x1100

Hình 5.6: Hình ảnhvề đệm đẩy thuỷ lực